在更換壓縮機之前，我們需要確認壓縮機已經損壞，因此我們要對壓縮機電氣檢測。

全封閉壓縮機機殼上有運行端（R），啟動端（S），公共端（C），RS間的電阻大于SC間的電阻大于RC間的電阻。RS間電阻等于SC間電阻加RC間的電阻，利用上述規(guī)律可以予以判別好壞。若所測繞組的電阻值小于正常值，就可判斷此繞組短路。

對于三相電動機，用兩表筆分別接觸3個接線柱端子中的2個，如果3次測得的阻值一致，表明繞組良好；如果有2次測得的阻值為無窮大，表明有一組繞組斷路；如果3次測試均為無窮大，表明至少有兩組繞組斷路；如果3次測量中有2次所測阻值明顯小于另一次所測，表明有短路。

另外，可以檢查壓縮機碰殼通地，采用萬用表的電阻檔。一支筆與公用點緊緊靠牢，另一支表筆搭緊壓縮機工藝管上露出金屬部分進行測量。若電阻值很小，就可判斷繞組或內部接線碰殼通地。

如果確定壓縮機損壞之后，我們就可以對壓縮機進行更換才做，方法步驟如下：

1、切斷電源：壓縮機更換前，務必切斷機組電源。否則將有觸電的危險。在拆除壓縮機電源時，要做好每一根電線與相應接線柱的標識，以便維修后接線的恢復。

2、放冷媒：用內六角將高、低壓側閥門打開，注意作業(yè)環(huán)境的通風，以免操作人員窒息；放冷媒的速度不能太快，以免操作工作人員被冷媒凍傷。若有條件的話，應將冷媒回收，而不是直接排放，以保護環(huán)境。

3、拆除吸、排氣管：拆除吸、排氣管前，保證系統(tǒng)內冷媒已經放盡。用氣焊加熱焊接口，焊接口焊料融化后，拔出吸、排氣管。整個燒焊過程中，務必充氮操作，氮氣壓力為0.5±0.1kgf/cm2，以避免銅管氧化產生氧化皮，也留意銅管內壁是否有雜質異物存在，若有則及時清除。焊接時，要注意控制好火焰方向，避開套管、海綿。電線等。

4、換上壓縮機并連接吸排氣管：換上新壓縮機，壓縮機搬運的過程中，壓縮機傾斜角度不得大于45°。拔壓縮機膠塞必須先排氣管后吸氣管，拔掉膠塞到焊接配管之間的間隔時間不要超過10分鐘，防止空氣水分和雜質進入系統(tǒng)，影響機組性能。焊接前，清除連接管焊點表面及接合處的油污、氧化物、毛刺等雜物，保證焊接接合面的清潔與干燥。整個焊接過程中務必充氮保護，氮氣壓力為0.5±0.1kgf/cm2，且保證氮氣到達焊接位置，以免焊接處銅管氧化產生氧化皮。焊接時，要注意控制好火焰方向，避開套管、海綿。電線等。

5、保壓檢漏：吸、排氣管焊接好后需保壓檢漏。用于保壓的氣體只能是氮氣、二氧化碳等惰性氣體，嚴禁以氧氣、制冷劑等替代。R22系統(tǒng)打壓約2.6MPa、R410a系統(tǒng)約3.8MPa。如保壓不合格，說明系統(tǒng)有漏。一定要對系統(tǒng)檢漏。查處漏電后重焊或補焊，再重復以上保壓步驟，直至合格。

6、抽真空：任何系統(tǒng)在完成安裝，保壓、檢漏后需要填充制冷劑之前，必須對系統(tǒng)進行抽真空，排出系統(tǒng)內的空氣和水分。嚴禁用制冷劑吹掃管道的方法進行排空。該方法很難徹底清除系統(tǒng)里的空氣和水分，尤其系統(tǒng)管道較長時。嚴禁用壓縮機運行排氣來抽真空，這將導致壓縮機燒毀。用真空泵抽真空是確保系統(tǒng)排除空氣和水分的唯一方法。

抽真空注意事項：

• 抽真空前，系統(tǒng)中保壓用的氣體應排放干凈。

• 將壓力表的公共接頭與真空泵上的吸氣接口連接；將壓力表上的高、低壓接口頭分別與系統(tǒng)的高、低壓側的檢修閥相接。

• 起動真空泵并打開壓力表管閥，開始抽真空。

• 真空度到-0.1MPa（表壓-1kgf/cm2）后，關閉高、低壓截止閥，停真空泵。

• 抽真空完成后，真空度沒有改變即可充注制冷劑。

• 如真空度不能保持，說明系統(tǒng)有漏，需重新對系統(tǒng)檢漏并對漏點進行補焊。

   

灌注冷媒：機組灌注量應根據(jù)銘牌要求及內外機連接管路的長短，通過嚴格的計算得來。灌注時，需用電子秤準確衡量冷媒的灌注量。制冷劑以液態(tài)的形式充入液管側，并觀察電子秤，直至所需的灌注量。如果不開機加不進系統(tǒng)，則讓系統(tǒng)按制冷全負荷運行，制冷劑以氣態(tài)的形式充入氣管側，并觀察電子秤，直至所需的灌注量。

試運行：恢復壓縮機電加熱帶、感溫包等電器元件至原來位置。

恢復電源：確保機組接地良好。并點動壓縮機，看其是否反轉。開機試運行聽壓縮機、風機有無異響，空調各模式運行是否正常，機組電流是否在合理范圍內。一切正常后機組維修完成。其他空調零部件（例如四通閥、電子膨脹閥等）的更換維修，與壓縮機類似，應嚴格安裝操作規(guī)范進行操作。