捷邦發(fā)明專利：一種基于導(dǎo)流板和防渦旋裝置一體化的冷凝器
來源：
廣東捷邦節(jié)能 日期：2019-05-20
廣東捷邦本發(fā)明公開了一種基于導(dǎo)流板和防渦旋裝置一體化的冷凝器，包括外殼，所述外殼為左右端均敞口筒狀殼體，所述外殼的左端口設(shè)有左端罩，本基于導(dǎo)流板和防渦旋裝置一體化的冷凝器，結(jié)構(gòu)簡單，安裝和使用方便，通過分流板、防沖板和擋罩進行遞進式的分流，提高冷媒的軸向分布率，使冷媒在斷面的分布上具有均勻性，從而防止冷媒進入冷凝管時沖刷管壁，防沖板具有自適應(yīng)移動能力，從而吸收壓力波動造成的防沖板振動，抑制振動的傳遞，降低冷凝管的振動幅度，同時保證防沖板的結(jié)構(gòu)強度，不易損壞，設(shè)有隨防沖板移動的導(dǎo)流板，能夠提供徑向阻斷，抑制旋渦的產(chǎn)生，充分利用制冷劑，提高換熱效率和泄流能力，能耗小。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及冷凝器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于導(dǎo)流板和防渦旋裝置一體化的冷凝器。
背景技術(shù)
管殼式換熱器(shell and tube heat exchanger)又稱列管式換熱器，是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器，這種換熱器結(jié)構(gòu)簡單、造價低、流通截面較寬、易于清洗水垢；但傳熱系數(shù)低、占地面積大，可用各種結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應(yīng)用最廣的類型。
專利號201420267748.3提出一種高效冷凝器，其包括冷凝腔、支架、防沖板、U形冷凝管、小彎管、冷媒入口管道和出口管道，冷凝腔兩側(cè)設(shè)有支架，冷凝腔與支架之間設(shè)有防沖板，冷凝腔內(nèi)設(shè)有U形冷凝管，相鄰的U形冷凝管通過小彎管連接，冷凝腔左側(cè)的支架上設(shè)有冷媒入口管道，冷凝腔右側(cè)的支架上設(shè)有出口管道，這種高效冷凝器結(jié)構(gòu)簡單、緊湊并且合理，裝配方便快捷，連接可靠，耐腐蝕性能好，延長了冷凝器的使用壽命，使進入冷凝器內(nèi)的冷媒氣體分布更加均勻，熱交換效果好，大大提高了冷凝器工作的可靠性，易于使用推廣。
現(xiàn)有的冷凝器換熱效率低，由于流體的壓力不穩(wěn)定，防沖板容易產(chǎn)生抖動，進而損壞，壓力和流速變化時，旋渦的深度隨之變化，渦旋會降低冷媒出口液體泄流能力，引起機組震動，降低機組效率，壓降能力增大，耗能增加。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種基于導(dǎo)流板和防渦旋裝置一體化的冷凝器，結(jié)構(gòu)簡單，方便安裝和使用，換熱效率高，能夠有效抑制冷凝管的抖動，抑制旋渦的生成，從而提高整體的穩(wěn)定性，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種基于導(dǎo)流板和防渦旋裝置一體化的冷凝器，包括外殼，所述外殼為左右端均敞口筒狀殼體，所述外殼的左端口設(shè)有左端罩，所述左端罩的左側(cè)面中部設(shè)有冷媒進口管，所述外殼的右端口設(shè)有右端罩，所述右端罩的右側(cè)面設(shè)有冷媒出口管，所述外殼的側(cè)面左端設(shè)有流體進口管，所述外殼的側(cè)面右端設(shè)有流體出口管，所述外殼的內(nèi)腔左右端相對設(shè)有左隔板和右隔板，所述左隔板和右隔板內(nèi)側(cè)的外殼內(nèi)腔相對設(shè)有兩塊擋板，所述擋板的中部設(shè)有水平方向的冷凝管，所述冷凝管的左端設(shè)有連接管，所述連接管的內(nèi)腔左端設(shè)有內(nèi)環(huán)，所述左隔板和右隔板中部對應(yīng)冷凝管的位置均設(shè)有插孔，左隔板的插孔內(nèi)設(shè)有螺紋管，所述螺紋管的中部設(shè)有延伸至連接管內(nèi)腔的插管，所述連接管的內(nèi)腔中部設(shè)有防沖板，所述防沖板的左右端面分別固定有第一彈簧和第二彈簧，所述防沖板的中部設(shè)有分流孔，所述防沖板的右端面固定有擋罩，所述擋罩的右端面固定有延伸至冷凝管內(nèi)的固定桿，所述固定桿的右端徑向分布有四塊導(dǎo)流板。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述內(nèi)環(huán)中部設(shè)有左端大右端小的錐形管腔，且連接管側(cè)面的螺紋孔內(nèi)設(shè)有與內(nèi)環(huán)外環(huán)面接觸的鎖緊螺絲。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述左端罩和右端罩的內(nèi)腔均通過分流板隔開，且分流板的中部分布有軸孔，通過分流板對冷媒進行分流，提高軸向分布的均勻性。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述擋罩為左端敞口的圓柱體殼，且擋罩的右端面均勻分布有通孔，且該通孔的內(nèi)徑小于分流孔，擋罩可隨防沖板進行移動，減少冷媒對冷媒管的沖刷，延長使用壽命。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)流板為平行四邊形的薄板，且導(dǎo)流板的外側(cè)端固定有與冷凝管內(nèi)壁貼合的膠柱，導(dǎo)流板提供徑向阻斷，能夠抑制渦流的產(chǎn)生。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述擋板包括架板，所述架板的中部設(shè)有與冷凝管對應(yīng)的通孔，通孔與冷凝管外側(cè)壁的間腔內(nèi)設(shè)有膠套，膠套減少冷凝管與架板之間的摩擦。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述架板的內(nèi)側(cè)面固定有斜板，且斜板與外殼內(nèi)壁過渡連接，擋板對流體進行阻擋和導(dǎo)流，提高流體在外殼內(nèi)的空間分布率。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本基于導(dǎo)流板和防渦旋裝置一體化的冷凝器，結(jié)構(gòu)簡單，安裝和使用方便，通過分流板、防沖板和擋罩進行遞進式的分流，提高冷媒的軸向分布率，使冷媒在斷面的分布上具有均勻性，從而防止冷媒進入冷凝管時沖刷管壁，防沖板具有自適應(yīng)移動能力，從而吸收壓力波動造成的防沖板振動，抑制振動的傳遞，降低冷凝管的振動幅度，同時保證防沖板的結(jié)構(gòu)強度，不易損壞，設(shè)有隨防沖板移動的導(dǎo)流板，能夠提供徑向阻斷，抑制旋渦的產(chǎn)生，充分利用制冷劑，提高換熱效率和泄流能力，能耗小。
附圖說明
圖1為本發(fā)明剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；
圖3為本發(fā)明導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1外殼、2左端罩、201分流板、3冷媒進口管、4右端罩、5冷媒出口管、6流體進口管、7流體出口管、8左隔板、9右隔板、10擋板、11冷凝管、12連接管、13內(nèi)環(huán)、14鎖緊螺絲、15螺紋管、16插管、17防沖板、18第一彈簧、19第二彈簧、20分流孔、21擋罩、22固定桿、23導(dǎo)流板、24膠柱、25架板、26膠套、27斜板。
本發(fā)明具體實施例請聯(lián)系廣東捷邦,基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及冷凝器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于導(dǎo)流板和防渦旋裝置一體化的冷凝器。
背景技術(shù)
管殼式換熱器(shell and tube heat exchanger)又稱列管式換熱器，是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器，這種換熱器結(jié)構(gòu)簡單、造價低、流通截面較寬、易于清洗水垢；但傳熱系數(shù)低、占地面積大，可用各種結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應(yīng)用最廣的類型。
專利號201420267748.3提出一種高效冷凝器，其包括冷凝腔、支架、防沖板、U形冷凝管、小彎管、冷媒入口管道和出口管道，冷凝腔兩側(cè)設(shè)有支架，冷凝腔與支架之間設(shè)有防沖板，冷凝腔內(nèi)設(shè)有U形冷凝管，相鄰的U形冷凝管通過小彎管連接，冷凝腔左側(cè)的支架上設(shè)有冷媒入口管道，冷凝腔右側(cè)的支架上設(shè)有出口管道，這種高效冷凝器結(jié)構(gòu)簡單、緊湊并且合理，裝配方便快捷，連接可靠，耐腐蝕性能好，延長了冷凝器的使用壽命，使進入冷凝器內(nèi)的冷媒氣體分布更加均勻，熱交換效果好，大大提高了冷凝器工作的可靠性，易于使用推廣。
現(xiàn)有的冷凝器換熱效率低，由于流體的壓力不穩(wěn)定，防沖板容易產(chǎn)生抖動，進而損壞，壓力和流速變化時，旋渦的深度隨之變化，渦旋會降低冷媒出口液體泄流能力，引起機組震動，降低機組效率，壓降能力增大，耗能增加。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種基于導(dǎo)流板和防渦旋裝置一體化的冷凝器，結(jié)構(gòu)簡單，方便安裝和使用，換熱效率高，能夠有效抑制冷凝管的抖動，抑制旋渦的生成，從而提高整體的穩(wěn)定性，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種基于導(dǎo)流板和防渦旋裝置一體化的冷凝器，包括外殼，所述外殼為左右端均敞口筒狀殼體，所述外殼的左端口設(shè)有左端罩，所述左端罩的左側(cè)面中部設(shè)有冷媒進口管，所述外殼的右端口設(shè)有右端罩，所述右端罩的右側(cè)面設(shè)有冷媒出口管，所述外殼的側(cè)面左端設(shè)有流體進口管，所述外殼的側(cè)面右端設(shè)有流體出口管，所述外殼的內(nèi)腔左右端相對設(shè)有左隔板和右隔板，所述左隔板和右隔板內(nèi)側(cè)的外殼內(nèi)腔相對設(shè)有兩塊擋板，所述擋板的中部設(shè)有水平方向的冷凝管，所述冷凝管的左端設(shè)有連接管，所述連接管的內(nèi)腔左端設(shè)有內(nèi)環(huán)，所述左隔板和右隔板中部對應(yīng)冷凝管的位置均設(shè)有插孔，左隔板的插孔內(nèi)設(shè)有螺紋管，所述螺紋管的中部設(shè)有延伸至連接管內(nèi)腔的插管，所述連接管的內(nèi)腔中部設(shè)有防沖板，所述防沖板的左右端面分別固定有第一彈簧和第二彈簧，所述防沖板的中部設(shè)有分流孔，所述防沖板的右端面固定有擋罩，所述擋罩的右端面固定有延伸至冷凝管內(nèi)的固定桿，所述固定桿的右端徑向分布有四塊導(dǎo)流板。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述內(nèi)環(huán)中部設(shè)有左端大右端小的錐形管腔，且連接管側(cè)面的螺紋孔內(nèi)設(shè)有與內(nèi)環(huán)外環(huán)面接觸的鎖緊螺絲。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述左端罩和右端罩的內(nèi)腔均通過分流板隔開，且分流板的中部分布有軸孔，通過分流板對冷媒進行分流，提高軸向分布的均勻性。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述擋罩為左端敞口的圓柱體殼，且擋罩的右端面均勻分布有通孔，且該通孔的內(nèi)徑小于分流孔，擋罩可隨防沖板進行移動，減少冷媒對冷媒管的沖刷，延長使用壽命。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)流板為平行四邊形的薄板，且導(dǎo)流板的外側(cè)端固定有與冷凝管內(nèi)壁貼合的膠柱，導(dǎo)流板提供徑向阻斷，能夠抑制渦流的產(chǎn)生。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述擋板包括架板，所述架板的中部設(shè)有與冷凝管對應(yīng)的通孔，通孔與冷凝管外側(cè)壁的間腔內(nèi)設(shè)有膠套，膠套減少冷凝管與架板之間的摩擦。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述架板的內(nèi)側(cè)面固定有斜板，且斜板與外殼內(nèi)壁過渡連接，擋板對流體進行阻擋和導(dǎo)流，提高流體在外殼內(nèi)的空間分布率。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本基于導(dǎo)流板和防渦旋裝置一體化的冷凝器，結(jié)構(gòu)簡單，安裝和使用方便，通過分流板、防沖板和擋罩進行遞進式的分流，提高冷媒的軸向分布率，使冷媒在斷面的分布上具有均勻性，從而防止冷媒進入冷凝管時沖刷管壁，防沖板具有自適應(yīng)移動能力，從而吸收壓力波動造成的防沖板振動，抑制振動的傳遞，降低冷凝管的振動幅度，同時保證防沖板的結(jié)構(gòu)強度，不易損壞，設(shè)有隨防沖板移動的導(dǎo)流板，能夠提供徑向阻斷，抑制旋渦的產(chǎn)生，充分利用制冷劑，提高換熱效率和泄流能力，能耗小。
附圖說明
圖1為本發(fā)明剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；
圖3為本發(fā)明導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1外殼、2左端罩、201分流板、3冷媒進口管、4右端罩、5冷媒出口管、6流體進口管、7流體出口管、8左隔板、9右隔板、10擋板、11冷凝管、12連接管、13內(nèi)環(huán)、14鎖緊螺絲、15螺紋管、16插管、17防沖板、18第一彈簧、19第二彈簧、20分流孔、21擋罩、22固定桿、23導(dǎo)流板、24膠柱、25架板、26膠套、27斜板。
本發(fā)明具體實施例請聯(lián)系廣東捷邦,基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
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