中央空調(diào)用管殼式高效換熱器中的高效換熱管是指在普通光管基礎(chǔ)上利用專用設(shè)備進(jìn)行加工，并使光滑管內(nèi)外表面或兩者形成各種整體翅/齒或其它復(fù)雜表面，從而使表面積擴(kuò)大和傳熱效果得以強(qiáng)化的換熱管。管殼式換熱器用高效管兩端或中間支撐板段應(yīng)帶有光管段（無齒/翅），其中兩端的光管段用于脹管，中間的用于支撐換熱管。

蒸發(fā)管的翅型特點(diǎn)???????

蒸發(fā)管的功能是最大限度地把管內(nèi)(水側(cè))的熱量通過管壁傳遞到管外，使與管壁接觸的制冷劑產(chǎn)生汽化，形成連續(xù)的汽泡從管外表面逸出，以達(dá)到傳熱的目的。對于顯熱傳熱的情形，傳熱表面兩側(cè)的對流換熱系數(shù)相差3～5倍，則采用低肋壁螺紋管較適宜，當(dāng)兩側(cè)對流換熱系數(shù)相差10倍以上時，可考慮選用較高的肋片。一般肋片的間距不小于邊界層厚度的2倍。
1 )內(nèi)翅的設(shè)置
設(shè)置內(nèi)翅是為增加換熱面積并使水在流經(jīng)管內(nèi)側(cè)時產(chǎn)生紊流，加大熱交換的程度。
2 )兩內(nèi)翅間的軸向距離
兩內(nèi)翅間應(yīng)有足夠的間隔，目的是使水能緊貼內(nèi)壁運(yùn)行，如間隔太小，由于紊流的作用，水可能沿翅尖作螺旋運(yùn)行而無法與管內(nèi)壁作充分的接觸。內(nèi)翅的條數(shù)、翅高和螺旋角諸參數(shù)的確定除考慮提高管內(nèi)傳熱系數(shù)外，還應(yīng)考慮管內(nèi)壓降。
3 )管外表面的構(gòu)造要求
管外表面的構(gòu)造應(yīng)有利于汽核的形成和汽泡的連續(xù)逸出，外表面加工空穴的開口寬度小于穴體寬度，以控制汽泡的體積，在相同熱流密度的條件下，有利于形成連續(xù)的汽泡柱。滿液式蒸發(fā)管在外表面上開有魚鱗狀的細(xì)槽,形成密集的小孔，并在管表層下形成互相連通的環(huán)形通道,冷媒通過時可以產(chǎn)生連續(xù)不斷的氣泡,所以它可獲得優(yōu)異的高度汽化的熱傳導(dǎo)性能。微孔提供了蒸發(fā)換熱所需的大量的汽化核心,又促使液體的汽化過程變成在隧道壁上效率極高的液膜蒸發(fā), 使氣泡與管壁面的液膜減薄，減小了熱阻，還能利用孔隙的毛細(xì)作用使液體及氣泡在孔內(nèi)形成循環(huán)，有助于清除雜質(zhì)和減輕結(jié)垢,促進(jìn)單相液體對流，傳熱系數(shù)可達(dá)光管的10倍。

4 )封閉空穴
在翅面的周向上加工出凹槽，經(jīng)壓平后就形成了多個獨(dú)立空穴。
5 )空穴間互相連通
翅頂凹槽同時也起到通道作用，目的是當(dāng)部分液體汽化逸出后，其余的液體可迅速補(bǔ)充，使汽泡能連續(xù)產(chǎn)生。

增加空穴數(shù)量，改善汽核生成條件，增加汽泡數(shù)量，強(qiáng)化沸騰，這是目前蒸發(fā)管翅型的發(fā)展趨勢。

冷凝管的翅型特點(diǎn)???????
冷凝管的功能是將冷凝在其外表面的制冷劑液滴盡快擴(kuò)散，加速滴落。增大換熱面積和提高換熱系數(shù)，能提高換熱裝置的性能。

1 ) 翅頂形狀：

翅頂和凹槽的突出部盡量尖銳，目的是割裂液滴，破壞其表面張力，使其未流到管底部就開始滴落。因此，要盡可能將翅做薄。

2 ) 改變外翅根部形狀，將槽底部盡量做平，目的是降低聚集在翅底部液面的厚度，加快滴落，減少熱阻，由于此舉改變了刀片的形狀，管子延伸增加，因此也減輕了管子的重量。

踐行“追求卓越品質(zhì)、打造工匠精神”，廣東捷邦公司致力于高效節(jié)能制冷用管殼換熱設(shè)備的研發(fā)制造，加工設(shè)備齊全，各類產(chǎn)品廣泛的應(yīng)用于空調(diào)、熱泵、低溫冷凍等領(lǐng)域。