關于換熱器的那些事兒，你不一定都見過！
來源：
廣東捷邦節(jié)能 日期：2019-05-23
換熱器又稱熱交換器, 常常用作把低溫流體加熱或者把高溫流體冷卻，把液體汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液體。換熱器既可是一種單元設備，如冷卻器， 也可是某一工藝設備的組成部分，如冷水機組等等。根據(jù)統(tǒng)計，熱交換器的噸位約占整個工藝設備的20%有的甚至高達30%，其重要性可想而知。
換熱器行業(yè)在節(jié)能增效、提高傳熱效率、減少傳熱面積、降低壓降、提高裝置熱強度等方面取得了顯著成績，發(fā)展趨勢有大型化和微型化兩大發(fā)展趨勢。
中國最早的換熱器誕生于什么時候的呢？
最早的換熱器是伴隨著蒸餾酒而產生的。公元前7000多年我們的祖先們已經(jīng)開始發(fā)酵釀酒了，但那時候的釀酒使用酒曲發(fā)酵，酒精度較低，酒精度最高一般為20%左右。為了提高酒精度，這就產生了蒸餾酒，蒸餾酒大概產生于元代。那時候蒸餾也挺簡單，在基座上架著巨大的鍋，大鍋分上下兩層，下面的鍋里裝酒母，上面的鍋里裝冷水，基座上柴火旺盛，蒸煮酒母，含有酒精的氣體被上面的冷水冷卻，凝成液體，從管道流出，這就是蒸餾酒。上層鍋大概就是最早使用的換熱器了，堪稱換熱器的“鼻祖”。
現(xiàn)代的蒸餾酒行業(yè)，早已鳥槍換炮，大量使用高效的板式換熱器了。
世界上最大的板式換熱器
板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。
阿法拉伐P-53浮式生產儲油卸油船上使用了八套T-50型板式換熱器，用來回收將石油從水分和氣體混合液中分離出來所使用的熱量。每臺換熱器的重量為30噸，有倫敦巴士那么高。阿法拉伐T-50型換熱器是世界上最大的此類產品之一。
國內最大的板殼式換熱器
板殼式換熱器是以板管作為傳熱元件的換熱器，主要由板管束和殼體兩部分組成。板殼式換熱器是介于管殼式換熱器和板式換熱器之間的一種結構形式.
但這種換熱器制造工藝較管殼式換熱器復雜,焊接量大且要求高,因而它的推廣應用受到一定限制。板殼式換熱器用于化工、造紙、制藥和食品等工業(yè)部門。
蘭州石油機械研究所自主研發(fā)的、中國目前最大換熱面積的板殼式換熱器，換熱面積接近9000平方米，該換熱器直徑3.5米，總長19.3米，板束寬度達到2米，總重230噸。應用于煉油化工一體化項目。
世界上最大的管殼式換熱器
大型管殼式換熱器廣泛應用于石油、化工、鋼鐵等工業(yè)領域。由于工藝要求高，制造難度大，目前世界上僅有少數(shù)幾個國家能夠成功研制。
世界上最大的管殼式換熱器就是鎮(zhèn)海煉化100萬噸/年乙烯工程中關鍵設備-循環(huán)氣冷卻器E-6111。該設備殼程長度20000mm，殼程筒體內徑4000mm，管束6283根，管束長度20003mm，設備總長度43725mm，換熱面積12325m2,設備重量370噸，堪稱管殼換熱器中的“大哥大”。
中國一重進行了上百次試驗，攻克了雙等級換熱管束的焊接和脹接、組裝焊接次序、局部熱處理等高難技術，最終形成了一整套設計、工藝方案，為順利完成制造這臺世界上最大的換熱器提供了技術支持。
國內最長的纏繞管式換熱器
纏繞管式換熱器適用溫度范圍廣、適應熱沖擊、熱應力自身消除、緊湊度高，由于自身的特殊構造，使得流場充分發(fā)展，能夠在一臺設備內滿足多股流體的同時換熱。
繞管式換熱器能耗少、占地小，但繞制工藝復雜，對換熱管的對接質量要求極高。
洛陽隆惠石化工程有限公司自主設計制造的國內最長繞管式換熱器18-E-01，成功在中國石化洛陽分公司芳烴異構化裝置安裝投用。此次隆惠石化研制的洛陽石化芳烴異構化裝置進料換熱器18-E-01，直徑2.2米、長23米、總重量132噸，整體采用S30408不銹鋼制造。
世界上最小的換熱器
世界上最小的換熱器就是微型微通道換熱器，這種換熱器通道當量直徑在10-1000μm。這種換熱器的扁平管內有數(shù)十條細微流道,在扁平管的兩端與圓形集管相聯(lián)。集管內設置隔板,將換熱器流道分隔成數(shù)個流程。
1981年,Tuckerman和Pease提出了微通道散熱器的概念。1985年,Swife,Migliori和Wheatley研制出了用于兩流體熱交換的微通道換熱器。2001年,Jiang等提出了微熱管冷卻系統(tǒng)的概念,該微冷卻系統(tǒng)實際上是一個微散熱系統(tǒng),由電子動力泵、微冷凝器、微熱管組成。隨著微加工技術的提高,目前可以加工出流道深度范圍為幾微米至幾百微米的高效微型換熱器。
換熱器是一個極其龐大的家族，以上幾種“特別”的換熱器也只是換熱器龐大家族的一小塊分支，隨著換熱器的設計、制造、加工技術的不斷發(fā)展，上述換熱器的記錄也會不斷被打破。
換熱器行業(yè)在節(jié)能增效、提高傳熱效率、減少傳熱面積、降低壓降、提高裝置熱強度等方面取得了顯著成績，發(fā)展趨勢有大型化和微型化兩大發(fā)展趨勢。
中國最早的換熱器誕生于什么時候的呢？
最早的換熱器是伴隨著蒸餾酒而產生的。公元前7000多年我們的祖先們已經(jīng)開始發(fā)酵釀酒了，但那時候的釀酒使用酒曲發(fā)酵，酒精度較低，酒精度最高一般為20%左右。為了提高酒精度，這就產生了蒸餾酒，蒸餾酒大概產生于元代。那時候蒸餾也挺簡單，在基座上架著巨大的鍋，大鍋分上下兩層，下面的鍋里裝酒母，上面的鍋里裝冷水，基座上柴火旺盛，蒸煮酒母，含有酒精的氣體被上面的冷水冷卻，凝成液體，從管道流出，這就是蒸餾酒。上層鍋大概就是最早使用的換熱器了，堪稱換熱器的“鼻祖”。
現(xiàn)代的蒸餾酒行業(yè)，早已鳥槍換炮，大量使用高效的板式換熱器了。
世界上最大的板式換熱器
板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。
阿法拉伐P-53浮式生產儲油卸油船上使用了八套T-50型板式換熱器，用來回收將石油從水分和氣體混合液中分離出來所使用的熱量。每臺換熱器的重量為30噸，有倫敦巴士那么高。阿法拉伐T-50型換熱器是世界上最大的此類產品之一。
國內最大的板殼式換熱器
板殼式換熱器是以板管作為傳熱元件的換熱器，主要由板管束和殼體兩部分組成。板殼式換熱器是介于管殼式換熱器和板式換熱器之間的一種結構形式.
但這種換熱器制造工藝較管殼式換熱器復雜,焊接量大且要求高,因而它的推廣應用受到一定限制。板殼式換熱器用于化工、造紙、制藥和食品等工業(yè)部門。
蘭州石油機械研究所自主研發(fā)的、中國目前最大換熱面積的板殼式換熱器，換熱面積接近9000平方米，該換熱器直徑3.5米，總長19.3米，板束寬度達到2米，總重230噸。應用于煉油化工一體化項目。
世界上最大的管殼式換熱器
大型管殼式換熱器廣泛應用于石油、化工、鋼鐵等工業(yè)領域。由于工藝要求高，制造難度大，目前世界上僅有少數(shù)幾個國家能夠成功研制。
世界上最大的管殼式換熱器就是鎮(zhèn)海煉化100萬噸/年乙烯工程中關鍵設備-循環(huán)氣冷卻器E-6111。該設備殼程長度20000mm，殼程筒體內徑4000mm，管束6283根，管束長度20003mm，設備總長度43725mm，換熱面積12325m2,設備重量370噸，堪稱管殼換熱器中的“大哥大”。
中國一重進行了上百次試驗，攻克了雙等級換熱管束的焊接和脹接、組裝焊接次序、局部熱處理等高難技術，最終形成了一整套設計、工藝方案，為順利完成制造這臺世界上最大的換熱器提供了技術支持。
國內最長的纏繞管式換熱器
纏繞管式換熱器適用溫度范圍廣、適應熱沖擊、熱應力自身消除、緊湊度高，由于自身的特殊構造，使得流場充分發(fā)展，能夠在一臺設備內滿足多股流體的同時換熱。
繞管式換熱器能耗少、占地小，但繞制工藝復雜，對換熱管的對接質量要求極高。
洛陽隆惠石化工程有限公司自主設計制造的國內最長繞管式換熱器18-E-01，成功在中國石化洛陽分公司芳烴異構化裝置安裝投用。此次隆惠石化研制的洛陽石化芳烴異構化裝置進料換熱器18-E-01，直徑2.2米、長23米、總重量132噸，整體采用S30408不銹鋼制造。
世界上最小的換熱器
世界上最小的換熱器就是微型微通道換熱器，這種換熱器通道當量直徑在10-1000μm。這種換熱器的扁平管內有數(shù)十條細微流道,在扁平管的兩端與圓形集管相聯(lián)。集管內設置隔板,將換熱器流道分隔成數(shù)個流程。
1981年,Tuckerman和Pease提出了微通道散熱器的概念。1985年,Swife,Migliori和Wheatley研制出了用于兩流體熱交換的微通道換熱器。2001年,Jiang等提出了微熱管冷卻系統(tǒng)的概念,該微冷卻系統(tǒng)實際上是一個微散熱系統(tǒng),由電子動力泵、微冷凝器、微熱管組成。隨著微加工技術的提高,目前可以加工出流道深度范圍為幾微米至幾百微米的高效微型換熱器。
換熱器是一個極其龐大的家族，以上幾種“特別”的換熱器也只是換熱器龐大家族的一小塊分支，隨著換熱器的設計、制造、加工技術的不斷發(fā)展，上述換熱器的記錄也會不斷被打破。
標簽：換熱器
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